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径向挤压制管工艺的缺点分析

发布时间:2019-11-27 14:28人气:

  相信很多朋友对径向挤压制管工艺都有了一定的认识,径向挤压制管工艺主要用来生产小口径钢筋混凝土排水管,虽然该工艺具有生产效率高、使用模具少、无噪音产生等众多优势,但是任何事物都不是十全十美的,径向挤压制管工艺也存在一些工艺缺陷,今天广州恒发小编就为大家介绍下径向挤压制管工艺的缺点。

径向挤压制管工艺的缺点分析

  1、对原材料要求高

明博体育   与其它制管工艺相比,径向挤压制管工艺对砂、石等原材料的要求非常高,而且还不可以使用离心力、振动力等方式让混凝土密实。为了使排水管的密实度达标,必须增加细物料的使用量,需要注意的是在同一根管子内需要使混凝土的颗粒保持均匀分布。

  2、只适合小口径排水管

明博体育   径向挤压制管工艺所生产的混凝土排水管也是有限的,不可以生产大口径混凝土排水管,只适合生产φ300-φ1200mm小口径混凝土圆形排水管,对于防腐内衬管、检查井、箱涵、带底座管等异型管都无法生产。虽然目前国外已经使用径向挤压制管工艺生产出φ1650mm口径混凝土管,但是还是存在很多缺陷,使用小颗粒混凝土来生产出来的大口径混凝土排水管,在抗渗性、管体强度都会有所下降,生产成本也会增加。

  3、骨架定位块难以控制

  为了解决钢筋架扭曲和保护层厚度不好控制等问题,径向挤压制管工艺需要在模具上面增加多个钢筋骨架定位块,用以压住钢架骨架避免其随意扭动,但是骨架定位块的放置是一个比较头疼的问题,因为没办法能做到既压紧钢筋骨架又不让骨架受力,如果移走定位块,钢筋骨架会导致混凝土产生反弹,没有控制好的话会让管子局部出现裂纹,从而抗渗性能会受到影响。

  4、技术要求高

明博体育   目前径向挤压制管工艺装备对挤压成型头已经做了很多的技术改进,3-4个正反向的旋转层可以保证挤压的时候,钢筋骨架局部不会扭曲,但是在挤压过程中钢筋骨架却一直处于受力一释放一再受力一再释放这样循环反复的疲劳状态中,因此,径向挤压制管工艺的技术要求还是非常高的,对钢筋骨架的钢筋用量、焊接质量、模具中骨架的垂直度都有较高要求。

  5、生产成本高

  径向挤压制管工艺的生产成本要高于升芯回转式振动挤压制管工艺,升芯回转式振动挤压制管工艺主机设备价格约为径向挤压制管工艺设备价格的1/2,设备动力为50kw左右,更换产品规格仅需更换模具。因此径向挤压制管工艺设备投入大大高于升芯回转式振动挤压制管工艺设备投入。径向挤压制管工艺每种规格都需更换挤压头同样加大了径向挤压制管工艺的生产成本。

  6、易磨损、装机容量大

  在实际生产过程中,径向挤压制管机的挤压头易磨损、装机容量较大(径向挤压制管机的主机为120kw左右,这样也加大了径向挤压制管工艺的生产成本。

  7、钢筋握裹力、致密性差

  升芯回转式振动挤压制管工艺与径向挤压制管工艺制备的普通混凝土排水管的抗渗性能、抗压强度、外现等指标均能达到国家标准要求,外观质量都光滑漂亮,但从生产工艺的原理特性以及实际测试情况分析可得,由于径向挤压工艺特性,所生产的管子的钢筋握裹力、致密性均稍差,同时对钢筋骨架及细颗粒物料要求更高,要制造出合格的管子,必须加大钢筋和水泥等粉状料用量。

  关于径向挤压制管工艺的缺点分析,广州恒发就为大家分享到这里。如果朋友们想对径向挤压制管工艺的缺点有更深入的了解,可以随时咨询我们工程师,林生 150-1750-1688。

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